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【大脚简介】相对于其他类型的连接器，工业控制领域对连接器的机械、电气、环境综合性能要求更高。

随着传统制造业向高端制造业的转型，以智能制造为方向的

(1)环境适应性

基于工业控制领域连接器工作环境的复杂性(例如污垢、灰尘、温度、湿度、机械振动冲击等因素都可能干扰典型连接)。

所以在设计中要考虑连接器外壳、结构、按键触点材料、涂层材料、厚度的环境适应性。(比如要求密封等级达到IP67和IP68标准，产品寿命和耐腐蚀性达到国际EIA工业应用标准。)

这个在设计上应该对连接器厂商有很强的定制能力。同时，随着下游应用场景的不断丰富，对连接器的可靠性要求也将进一步提高。

(2)窄间距和一体化

随着电子设备的精度越来越高，各种电子系统的控制功能和复杂程度越来越高，相应的连接器产品需要在兼顾稳定性的同时，实现更窄的间距和更高的集成度。

比如工控设备一般的板对板连接器从2.54mm、2.0mm、1.27mm逐渐变成0.8mm、0.635mm、0.3mm节距。同时，线对板I/O 连接器也呈现出明显窄间距的发展趋势。与标准I/O 连接器相比，最新的micro I/O 连接器体积更小，稳定性更高。

同时，当复用等信号并行传输技术被广泛应用时，需要将越来越多的信号，包括电信号、微波信号和光信号，整合到同一个连接器中，实现各信号独立传输，互不干扰。这就决定了连接器融合成为必然趋势。比如单个连接器对应的插针数量持续增加，信号传输通道变得更加丰富，可以实现的功能更加多样。这也要求连接器厂商有很强的精密加工能力，能够在模具、焊接等工艺环节精细操作，实现更窄的间距，从而实现更高的集成度。

(3)高速和高频

目前工控连接器的主流传输速率在3Gbps以上，已经逐步发展到40Gbps以上。数据传输所需的较大带宽也使得信号频率的上限不断提高。而连接器在传输更高速度和频率的信号时容易产生电磁干扰，所以也要求连接器厂商借助电磁仿真软件对产品进行评估，在加工制造上达到更高的精度标准。

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“再工业化”浪潮方兴未艾，工业控制设备的互联和远程交互日益成为提高自动化水平的关键。工业系统包含大量的电气元件和设备，从PCB、传感器、驱动器、电机、工业计算机、电气柜等。，这些都需要连接在一起，共同工作，形成对工业控制连接器的巨大需求。

根据Bishop&Associate数据，2020年工控连接器全球市场规模约为77.22亿美元，2010-2020年复合年增长率约为4.03%。因为美国、德国等主要工业化国家在加快工业自动化、智能化发展的同时，一些发展中国家积极参与全球产业分工，承接产业和资本转移，利用后发优势快速实现规模扩张。这直接有利于工控连接器市场需求的增长。

与其他类型的连接器相比，工控连接器可广泛应用于工业生产中，尤其是恶劣复杂环境下的连接要求，对连接器的机械、电气、环境综合性能要求更高。